污泥干燥過程中采用空氣脫濕加熱方式達到污泥干化;對流熱風干燥-利用干燥熱空氣為干燥介質,物料中水分吸收空氣中熱量汽化至空氣中,以達到干燥目的,空氣為對流干燥的載熱載濕介質;利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時,通過回收空氣水分凝結潛熱加熱空氣的一種裝置;除濕=去濕干燥+能量回收的結合。
模塊化設計,占地小,易安裝,可直接安裝在廠區。采用高強度、耐腐蝕的材料,不受南北溫度、濕度等環境差異影響。使用經濟,運行成本低,良好的冷凝除濕干化技術,低至100kw.h/T的運行成本,減容量達40%以上,減重量達70%以上,可節約大量后期運輸費用。
污泥干化方式:
運用煙氣進行干化和運用蒸汽進行干化的間接干化機是較為常見的污泥干化儀器。相對來說,主要由于間接換熱的感化方式可以降低污泥中所含有的有毒物質損害熱源,避免了二次處理,相對于種方式來說較為環保,而且安全性也更高。該項目所采用的空心槳葉式污泥干化機具有下列特點烘干設備
(1)利用0.3Mpa的低壓蒸汽進行干化處理,蒸汽不會受到污染,可循環利用,降低干化成本。
(2)設備該的結構設計較為緊湊集中,所需要的建設面積較小,熱量主要是由空心槳葉上的空心壁面提供的,另外,設備的傳熱面積較大,能量利用率較高,可以極大減少建設投資和干化成本。
(3)能夠利用熱量,并非用高溫氣體提供熱量,可以減少高溫氣體所造成的熱量損失,熱量的利用效率甚至可高達80%以上。烘干設備
(4)用電廠,磚廠等煙氣處置,大大降低了污泥在干化過程中的費用,每年為企業節省一大筆費用。
污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。
一、導料區,濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;
二、出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程;
三、清理區,濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時 易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球
結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;
四、傾斜揚料板區,濕污泥在此區已呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入后的出料區..有著多種微生物
的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視,也為城市環境治理帶污泥烘干機組成流程
來諸多難題。我廠研發的污泥烘干設備可將污泥烘干,便于污
泥生物有機肥的生產,是有機肥制造企業的烘干設備。
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